等离子切割除尘器的除尘方法
等离子切割除尘器是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成吸料---混料---发泡等一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，有效地降低采掘面上的粉尘浓度，极大地改善了采掘工作面的工作环境，提高井下作业人员的工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
粉尘的负载降低
粉尘的负载降低可能来自出产率的降低，或者是布袋除尘器的控制系统的检验、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，假如此时清洗除尘滤袋次数过高极易导致滤袋的织物疏松，这些都会使除尘器排放超标。
激光切割除尘设备脉冲清洗
在设定激光切割除尘设备脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗最短为好，假如初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，假如使用压差控制，可以进步除尘器的进出口压力设定的不乱性。
表面初始粉层不足
等离子净化器在激光切割除尘设备的运行中，假如排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
随着社会的发展，等离子切割技术在金属加工行业被广泛地应用，但是在等离子切割的过程中产生的烟气污染也非常的严重，在国家对环境治理的严格要求下，解决等离子切割过程中带来的烟尘污染是非常必要的。应该如何选择等离子切切割烟尘净化用的除尘器设备呢，用哪种除尘器设备好呢？以下就有华康为您简单介绍一下：
等离子切割机的烟尘常用的除尘方法是湿式除尘和干式除尘
湿式除尘的处理方法
在切割水平台下设置水床，工件放置水中来完成作业，在切割的工程中的氧化物和粉尘被捕集到水中，本除尘设备比较的简单，仅需要制造一个水容器和配置合理的水面合理的升降控制设施。但是这样的除尘系统产生的污水量很大，对于排放要求比较严格的企业，污水处理的费用很高，并且，金属氧化物在水下容易板结，清理较为困难。我国的北方用户在冬季使用会有冰冻，切割机使用起来非常的不方便。还有就是这种处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
干式的除尘处理方法
等离子切割除尘器在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，并将捕集起来的烟气直接输送到除尘设备中进行净化处理后排放到大气中。等离子切割机除尘一般采用这种干式除尘，并且这种干式除尘方法的捕集装置的方位可以根据客户的而要求进行设计。（一般分为上抽式和下抽式，下抽式具体可以分为吹吸式、双吸式和直吸式)它的除尘效果会因选择的捕尘和净化方式的而不同有很大的差异。因此不同的烟尘的选用要根据地域、环保的要求、设备的规格、资金的投入、切割金属的品种等多方面考虑来选型。
我公司经过在切割机烟尘净化行业10多年的研究，专门为等离子切割机烟尘处理设计了一种除尘设备，此烟尘净化设备采用了高效的除尘过滤筒，这种过滤筒具有极小的筛孔可以阻挡大部分的亚微米粉尘颗粒，在滤料的表面聚成可以渗透的挡尘饼，阻挡了很大的一部分粉尘。设备的内部设有自动反吹机构，保证了粉尘及时的被清除干净，有效的提高了除尘效率和滤筒的使用寿命。结构紧凑，占地面积小，主要应用在激光等离子切割中，受到了金属等离子切割行业的青睐！
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